طرق لحام الستانلس: أنواع اللحام المناسبة للفولاذ المقاوم للصدأ

t719-9

أشهر طرق لحام الستانلس هي لحام TIG (GTAW) لأنه يعطي لحاماً نظيفاً ومتحكماً فيه، ولحام MIG (GMAW) للإنتاج الأسرع في القطع السميكة، ولحام المقاومة للوصلات الرقيقة والإنتاج الكثيف. اختيار الطريقة يعتمد على سماكة المعدن ومظهر السطح المطلوب ونوع السبيكة.

لماذا يحتاج الستانلس إلى طريقة لحام خاصة؟

الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على الكروم، وهذا العنصر يمنحه مقاومته للتآكل لكنه يجعل المعدن حساساً للحرارة الزائدة. إذا تعرض المعدن لحرارة عالية لفترة طويلة قد يفقد جزءاً من مقاومته قرب منطقة اللحام، ولهذا يحتاج الفني إلى التحكم الدقيق في الحرارة وسرعة التنفيذ.

كما أن التوصيل الحراري للستانلس أقل من الفولاذ العادي، فتتركز الحرارة في موضع اللحام لفترة أطول. لذلك تُفضَّل الطرق التي تقلل المنطقة المتأثرة بالحرارة وتعطي حوض لحام مستقر.

لحام TIG للستانلس

يُعد لحام TIG من أفضل الخيارات للستانلس عندما يكون المطلوب لحاماً نظيفاً بلا رشاش ومظهراً جمالياً متقناً، مثل الدرابزينات الظاهرة والأعمال المعمارية. يستخدم الغاز الخامل الأرغون، ويتيح للفني التحكم الكامل في التيار وإضافة المادة المالئة بدقة.

مناسب للسماكات الرقيقة والمتوسطة
يعطي سطحاً أنظف يقل فيه التنظيف لاحقاً
يحتاج مهارة وصبراً أكبر

لحام MIG ولحام MAG للقطع السميكة

لحام MIG بغاز خامل أو لحام MAG بخليط يحتوي على نسبة من ثاني أكسيد الكربون يناسبان الأعمال السميكة والإنتاج الأسرع. يتم إطعام السلك تلقائياً، فيكون الأداء أعلى من TIG في الوصلات الطويلة، لكن المظهر يحتاج عادة إلى تنظيف وتلميع أكثر.

عند اختيار السلك والغاز، يجب مطابقة مادة الحشو لنوع السبيكة الأساسية، وإلا قد تتأثر مقاومة اللحام للتآكل. ويُستحسن اختيار الغاز المخصص للستانلس بدلاً من الغاز العادي المستخدم للفولاذ.

لحام المقاومة والطرق الأخرى

لحام المقاومة يناسب الصفائح الرقيقة والوصلات المتكررة في الإنتاج الكبير، إذ يعتمد على مرور تيار كهربائي عبر نقطتي تلامس وتسخينهما بسرعة. يتميز بالسرعة وقلة الحاجة لمواد حشو، لكنه يتطلب معدات مخصصة وتصميماً مناسباً للوصلة.

توجد أيضاً طرق أخرى مثل لحام الليزر والبلازما في المصانع المتقدمة، وهي تعطي دقة عالية لكنها ليست شائعة في الورش الصغيرة والمتوسطة.

التحضير والتنظيف بعد اللحام

التحضير الجيد يحدد جودة اللحام النهائية. يجب إزالة الزيوت والأوساخ والطبقة الملوّنة قبل اللحام، واستخدام فرشاة ستانلس مخصصة لتجنب تلوث المعدن بالحديد. ويفضّل تثبيت القطع جيداً لتقليل التشوه الحراري.

بعد اللحام تحتاج منطقة اللحام إلى تنظيف من الأكاسيد الملوّنة بالفرشاة أو بالمعجون المخصص، ثم تلميع أو تمرير المعجون المناسب لاستعادة طبقة الحماية الطبيعية للستانلس.

نصائح عملية لاختيار الطريقة المناسبة

اختيار طريقة اللحام يبدأ بسؤال بسيط: هل المطلوب مظهر ظاهر أم قوة وسرعة في عمل داخلي؟ في الأعمال الظاهرة مثل الدرابزينات والواجهات يُفضّل TIG، وفي الهياكل السميكة يُفضّل MIG أو MAG، وفي الإنتاج المتكرر للصفائح الرقيقة يُفضّل المقاومة.

حدد السماكة ونوع السبيكة أولاً
اختر مادة الحشو والغاز المناسبين
راجع المهندس عند الأحمال والمتطلبات الإنشائية

أسئلة شائعة

ما أفضل طريقة لحام للستانلس الظاهر في الدرابزين؟

لحام TIG هو الأفضل للأعمال الظاهرة لأنه ينتج لحاماً نظيفاً ومظهراً متقناً يقل فيه التنظيف بعد العمل.

هل يمكن استخدام غاز اللحام العادي للفولاذ على الستانلس؟

لا يُنصح بذلك، فالستانلس يحتاج غازاً مخصصاً أو خليطاً مناسباً، لأن الغاز غير المناسب قد يؤثر على جودة اللحام ومقاومته للتآكل.

لماذا يتغير لون الستانلس بعد اللحام؟

يتكون أكسيد ملوّن نتيجة الحرارة العالية، وإزالته بالتنظيف أو التلميع المناسب تعيد للمعدن مظهره ومقاومته للصدأ.

هل تحتاج كل أعمال الستانلس إلى تنظيف خاص؟

نعم، ينبغي تنظيف منطقة اللحام من الأكاسيد واستخدام أدوات مخصصة للستانلس، والتأكد من عدم تلوثها بالحديد لضمان الأداء الجيد.

أخطاء شائعة يجب تجنبها

من أكثر الأخطاء استخدام فرشاة أو أداة سبق استعمالها على الفولاذ العادي، وترك الحرارة تتراكم في موضع واحد، مما يضعف مقاومة الستانلس للتآكل ويشوه المعدن.

توصيتنا

لتقليل التشوه وتحسين المظهر، اعمل بتيار متوسط وسرعة ثابتة، واستخدم تثبيتاً جيداً للقطع، ونظّف منطقة اللحام فوراً بعد الانتهاء.

خلاصة

اختيار طريقة لحام الستانلس يعتمد على السماكة والمظهر المطلوب، وTIG هو الخيار الأمثل للأعمال الظاهرة، بينما يناسب MIG وMAG القطع السميكة.

השאירו פרטים ונחזור אליכם